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环氧煤沥青防腐涂料具有很好的附着力，抗冲击性和耐水性以及优异的干燥性能；锈性，良好的耐化学***性和耐油性，良好的耐磨性等。环氧煤沥青防腐涂料主要用于船底，压载水舱，码头钢桩，矿用钢支撑架和酸液舱，自来水管和冷却系统。工矿企业的水管。石油管道防腐公司

环氧煤沥青防腐涂料是在传统环氧煤焦油沥青涂料的基础上，加入寿命长的氯磺化聚乙烯橡胶，云母氧化铁，其他耐腐蚀颜料和填料，特殊添加剂和活性溶剂，在国内外得到认可。

环氧煤沥青防腐涂料的优点：

（1）防腐层性能比较稳定，使用寿命更长。

（2）施工更方便，可以半机械化或手工施工，无需加热设备即可自然固化涂料。

（3）防腐层的成本较低。在相同的除锈条件下，各种防腐材料的综合成本（包括运输，加工，损失等）较低，几乎与石油沥青相似。

（4）积累了丰富的实践经验，从设计到施工已编制了环氧煤防腐工程的一系列技术标准，技术成熟可靠。石油管道防腐公司

环氧煤沥青防腐涂料的缺点：

（1）环氧树脂的固化反应受温度的影响。低温（10℃以下）固化缓慢，北方冬季施工受到很大限制。

（2）目前，涂料生产企业遍布，一些廉价，劣质产品投放市场，影响了工程质量，***了环氧煤防腐涂料的形象。

（3）由于在施工过程中需要添加少量的溶剂，因此很容易为某些施工单位提供偷工减料的机会（添加更多的溶剂，稀释涂料并降低成本）。

（4）由于是二组分，因此在现场施工过程中可能会发生固化剂配比不正确或混合不均匀的情况，容易引起固化不良或固化后质量不均。

（5）防腐层用玻璃布加固。玻璃布包含蜡，蜡会影响层之间的粘合力。玻璃纤维是在施工过程中产生的，很容易损坏施工人员的皮肤。石油管道防腐公司

无溶剂环氧树脂涂料作为一种不含挥发性、固体含量极高的液体环保涂料，大大降低了溶剂滞留的可能，在成膜后慢性挥发的物质少，对密闭空间的空气质量的保障提供了可能。除了能适用于通风不良的环境下施工，可用以装载饮用水，食品或其他敏***物质的容器外，无溶剂环氧树脂涂料在造船涂装工艺上也具有独到的优点。石油管道防腐公司

一、达到规定的膜厚涂装次数少;涂料的固体含量高达95%以上，相对可节约涂装的工作时间，对造船来讲可节约人工、节省开支。

二、施工安全性高，造船生产中存在大量明火作业，而涂装施工时必须避开明火作业，或等涂装完，测爆合格后再进行其他作业。使用无溶剂环氧涂料，由于挥发性溶剂很少，可给船厂生产安排带来安全与便利，同时也可避免挥发性对施工人员健康造成的伤害等。石油管道防腐公司

鉴于无溶剂涂料含溶剂低甚至无溶剂，黏度较高，因此需要可加热、高压式混合的无气式喷涂机器。理论上，喷涂机头温度均要在55-65℃，可控制原料的黏度及反应性。设备的压力必须达2500Pa以上(根据原料配方而定)，以求的雾化效果。喷涂头的选择也很重要，设备必须保持头的温度达60℃左右，需机械喷出混合，并保证头不堵塞。石油管道防腐公司

适用范围

1、石油化工、油田、矿山、冶金、机电等行业中的设备、管道、储槽、金属结构的锈、防腐。由于高氯化聚乙烯是自熄性树脂，特别适用在既要防腐又要阻烯的行业，如油、化工、矿山等。

2、污水处理池、循环水池、化工生产车间等工业建筑的水泥表面或者水泥墙面、地坪屋顶等，不但耐腐蚀，而且具有防水、防霉等作用。石油管道防腐公司

一般防腐工程的新建钢结构表面或钢结构维修，可使用手工除锈或手工机械除锈达到除锈标准St2或St3级。重防腐蚀工程或新建钢结构表面除锈，好采用喷砂或酸洗除锈，喷砂除锈标准达到Sa2级或Sa21/2级，酸洗除锈标准达到Be级。喷砂除锈表面形成的粗糙度应控制在40~80微米之间，酸洗钝化后基材表面应呈中性，除锈后应在6小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。石油管道防腐公司

混凝土表面处理：混凝土、砂浆等均为多孔性，并含有水性与碱性物质，若直接涂装施工，漆膜常易发生变色、起泡、脱皮现象，与碱性物质起化学作用而被***，所以，新混凝土、水泥砂浆表面必须经过一定时间的放置和养护，使水份挥发（混凝土表面含水率小于3%),碱性盐份析出，并清除再进行施工，紧急工程可用10%-15%***锌或氯化锌溶液洗刷一遍，使表面干燥后，清除白色析出物。混凝土水泥表面的裂缝，麻面，气孔，脱壳不平整处，可用腻子修补填刮平整。石油管道防腐公司

施工前必须将高氯化聚乙烯重防腐涂料充分搅拌均匀，方能施工。高氯化聚乙烯重防腐涂料的施工方法，可采用刷涂、滚涂和喷涂。涂装时按纵横交错的顺序进行，并保持一定的速度，这样使漆膜形成致密、厚薄均匀的涂层、减少气孔的发生。采用刷涂或滚涂时，涂装的来回次数不宜过多，一般为三次，如刷涂面漆反复次数过多，底层或中间涂层易被拉毛而使面涂层出现变色。石油管道防腐公司

高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀释，应使用高氯化聚乙烯稀释剂。高氯化聚乙烯重防腐涂料的涂装间隔时间，钢铁表面经过除锈涂上道底漆后，应在涂装间隔时间内，再涂上后道底漆、中间漆或面漆，上下道涂装的间隔时间不小于6小时，一次涂装成膜道数3道以上（涂膜100微米以上），才能放置进行安装。涂装过程避免受潮。石油管道防腐公司

施工参数及施工质量检查：涂料使用量和湿膜厚度、干膜厚度仅供参考。由于基材、环境温度、表面粗糙度等情况不同，施工参数会有差异，如垂直面在气温较高时施工，涂料使用量会降低，涂料干膜厚度也会降低，采用喷涂除锈的表面粗糙度大于40微米，涂料使用量会提高而干膜厚度仍不符合要求。因此施工时应随时测定漆膜厚度，并相应增加涂装道数，以达到涂层规定厚度要求。在计算涂料的实际耗用量时，一般应在理论用量的基础上提高30%左右。石油管道防腐公司